2. 技術・開発

TECHNOLOGY
・R&D 技術・開発

ゴーシュー独自のシステムと
塑性加工技術により、
「強い、軽い、高精度」を実現。
また、幅広い成形法により、
多様化するニーズにも即対応。
あらゆるロスをゼロにすることで、
高品質、低コストに加え、
CO2削減にも配慮した環境に優しい
高価値製品を提供していきます。

お客様のご要望に応じて最適な工程をご提案いたします。

塑性加工技術

熱間鍛造・温間鍛造

多種多様な
複雑形状
歩留り
最小化
高速
自動生産
打痕
レス
製造対応地域

600～4000TONの熱間鍛造用プレス、1～3TONの熱間鍛造用ハンマーを保有しています。培ってきた技術ノウハウと解析技術を駆使し、丸形状、異形形状、長軸もの等、多種多様な形状で熱間鍛造品の製作を可能にしています。材料歩留りの最小化、生産性の最大化、後工程の品質影響を考慮した自動生産ライン設計により、現社会が求める条件に適合した鍛造素材の製造を目指しています。

主な
製品例
  • ヘリカル歯付鍛造ギヤ
  • VGRステアリングラックバー
  • 遊星減速機用キャリア
  • リアアクスルシャフト　　　他

冷間鍛造

高品質・
高精度
高強度
切削
レス
製造対応地域

330TONフォーマーを保有しており、製品最大径φ35まで生産可能です。コイル材からの一貫成形です。フローフォーミング設備も保有しており、板材及び熱間鍛造品から歯付きカップ製品の製造が可能です。

主な
製品例
  • バルブスプリングリテーナー

熱間・冷間複合鍛造

コスト
低減
高品質・
高精度
一貫自動
ライン
最適形状
提案
製造対応地域

150～1600TONの冷間鍛造用プレスを保有しています。熱間鍛造と冷間鍛造の複合により低コスト、高品質な製品を提供しています。精度向上によるネットシェイプ、薄肉化による軽量化、加工工程との組合せによる最適形状の提案にこだわったもの造りで鍛造素材の付加価値を高めています。

主な
製品例
  • 内径スプライン付シャフト
  • スリーブギヤ
  • パーキングギヤ
  • ベベルギヤ　　　他

機械加工技術

  • レース加工
  • マシニング加工
  • 複合旋盤加工
  • ブローチ加工

表面硬度の高い難削材の加工技術、断続切削品の高速度加工を操る高い技術、精密機械加工技術により、ミクロン単位の寸法精度を造り込むその製品は、国内外から厚い信頼を集めています。

熱処理

  • 焼入れ焼戻し
  • 焼きならし
  • NA処理
  • FIA（鍛造恒温焼きならし）

焼入れ焼戻し、焼きならし、FIA（鍛造恒温焼きならし）等の熱処理設備を保有しています。製品機能や加工性から鍛造素材に必要とされる熱処理は様々ですが、鋼材メーカー様のご協力、加工メーカー様との連携により、新しい発想で革新的な熱処理技術の開発に取り組んでいます。SEM（走査電子顕微鏡）も保有しており、微細析出物の形態観察、結晶粒の変化挙動の調査も可能です。

新たな研究開発

ゴーシューは様々な側面から
研究開発を行っています。
従来の工法を土台とし、
新しい挑戦に自ら飛び込み
ニーズに応える
技術を高めています。

material

原材料と熱処理の
組み合わせから
最善を立案

培ってきた鍛造技術を応用したご提案を前提に、強度向上・コスト削減・軽量化のために原材料から一貫して考えたプランニングを研究し続けています。

patent

独自技術で
23の特許を取得

形状や精度はもちろん、内部組織などの材料特性からも、成形プロセスを応用した新工法を確立。従来の鍛造の枠を超え、製品機能や最終加工まで見据えた研究開発を行い、多数の特許を取得しています。

quick

専用の試作設備、
金型の社内制作で
迅速にサンプルをご提供可能

ご依頼内容・図面を確認し、即座にサンプルをご提供できる設備とノウハウがございます。
スピードとクオリティを両立させることができることもゴーシューの強みのひとつです。

experience

自動車部品で培った技術を
新たな分野に応用

ゴーシューはこれまで自動車の部品を中心に製造を行なってきましたが、業種業界問わず金属の部品製造に強みがあります。機械の開発・部品の製造にお悩みの際はぜひご相談ください。

global

開発した技術を
素早く海外拠点に転写可能

各国に広がるグループ企業のネットワークにより、ゴーシューが生み出す技術を日本国内だけでなく世界でも迅速に展開。

主な研究開発事例

ゴーシューの強み

鍛造一筋で培った
技術と経験
機械や部品のお悩みは
お任せください

01

独立した鍛造メーカーとしての強みは、大型建設用部品から極小バルブ部品まで多種多様な分野で培った経験と実績です。幅広い製品ラインナップを製造できる鍛造会社として、長年に亘りお客様に親しんで頂いております。

オーダーメイドにこそ
真価を発揮
ゴーシューならではの
提案

02

鍛造、塑性加工の成形技術に加え、材料、熱処理との組み合わせによる強度アップや被削性向上など、お客様のご要望に沿った最適な仕様をご提案いたします。
鍛造素材はもちろんの事、更には冷間鍛造、機械加工、熱処理などお客様のお悩みに合わせたフレキシブルな対応が当社の強みです。
また、自社で金型設計～制作する事でスピーディーなサンプル開発と製作が可能になり、お客様の迅速な課題解決に貢献いたします。

1946年からシンカを続け、
未来に必要な
ものづくりを
これからも

03

創立1946年より長年の経験と実績で培ってきたゴーシューのものづくりは、数値化、デジタル化、スマート化など時代と共にシンカ（進化・深化・新化）してまいりました。
日本国内及び海外拠点においても、お客様が求める品質、コスト、スピードにグローバルゴーシューでお応えします。

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